Линеарни клизач са кугличним вијком за машине за паковање: тачке избора за континуалне производне линије

Куглични вијак који се користи у машинама за паковање не треба бирати само према називном оптерећењу или пречнику завртња. Машине за паковање често раде са великом фреквенцијом циклуса, раде у прашњавим или{1}}окружењима везаним за храну и потребно им је брзо прилагођавање за различите величине производа. Ови услови утичу на стварни радни век и стабилност система линеарног кретања.

За произвођаче ОЕМ машина, кључно питање није једноставно "који куглични вијак је довољно јак?" Боље питање је:који линеарни клизач са кугличним вијком може задржати стабилно позиционирање, глатко кретање и предвидљиво одржавање у континуираној производњи амбалаже?

Овај чланак објашњава главне тачке избора за амашине за паковање са кугличним вијкомпримена, посебно за машине за пуњење, машине за заптивање, машине за етикетирање, опрему за умотавање, линије за паковање у картон и системе за аутоматско пуњење.

1. Почните са циклусом стварног кретања, а не само са максималним оптерећењем

Машине за паковање обично имају много већи радни циклус од многих општих индустријских машина. Неке осе се померају сваких неколико секунди, а неке линије за паковање раде дуге смене или скоро 24 сата дневно.

Ово значи дакуглични вијакможе завршити веома велики број поновљених потеза за кратко време. Ако се избор заснива само на максималном оптерећењу, израчунати резултат може бити погрешан.

На пример, осовина за паковање може имати неколико различитих радних фаза:

За куглични вијак треба узети у обзир еквивалентно аксијално оптерећење када се оптерећење промени током циклуса. У многим случајевима, ово је корисније од коришћења само највеће вредности оптерећења.

Ца се односи на динамичко оптерећење кугличног вијка, а Пм се ​​односи на еквивалентно аксијално оптерећење. У машини за паковање, Пм треба да одражава поновљене услове циклуса, укључујући оптерећење, брзину, време рада и фреквенцију кретања.

За купце, практична ствар за понети је једноставна: када тражите препоруку са кугличним завртњем, не само дајте оптерећење. Такође је важно обезбедити ход, брзину, време циклуса, дневне радне сате, смер монтаже и очекивани радни век.

2. Изаберите електроду према брзини и потиску

Машинама за паковање често је потребно брзо кретање, али већа брзина не значи увек одабир највећег потенцијала.

Водење кугличног вијка утиче и на линеарну брзину и на погонску силу. Већи вод може брже да помера осу при истој брзини мотора. Међутим, обично пружа мање механичке предности. Мањи вод може да обезбеди бољи потисак и финије позиционирање, али максимална линеарна брзина може бити нижа.

За амашине за паковање са кугличним вијкомосе, електрода треба да одговара стварној функцији те осе.

Ако се оса помера само повремено ради ручног подешавања, понекад може бити довољна нижа-структура трошкова. Али ако се осовина покреће серво-, често се подешава или је директно повезана са тачношћу паковања, линеарни клизач са кугличним завртњем је обично прикладнији.

Добар избор не би требало да јури само велику брзину или високу прецизност. Требало би да одговара стварном захтеву за кретање машине за паковање.

3. Не дозволите да куглични вијак носи читаво механичко оптерећење

Уобичајена грешка у линеарном дизајну клизача је коришћење кугличног вијка као да може да подржи све силе. У исправној структури, куглични вијак треба углавном да обезбеди аксијалну погонску силу. Покретно оптерећење, радијалну силу и моментно оптерећење треба да подрже линеарне вођице или линеарне осовине.

Ово је посебно важно у машинама за паковање јер се многе осе померају са учвршћењима, потисним плочама, главама за заптивање, главама за пуњење или носачима производа. Ако структура вођице није довољно чврста, куглични вијак се може суочити са додатном силом савијања или неусклађеношћу.

За стабилан линеарни клизач, куглични вијак, водилица, потпорна јединица, спојница, мотор и оквир машине треба да раде као један систем. Куглични вијак не треба бирати одвојено без разматрања комплетне структуре осовине.

4. Узмите у обзир контаминацију у вези са прашином, прахом, уљем и храном{1}}

Машине за паковање често раде у срединама где је контаминација неизбежна. Прах, папирна прашина, остаци пластичне фолије, честице хране, уљна магла и остаци од чишћења могу утицати на систем кретања.

Ово је једна од највећих разлика између машина за паковање и чисте опреме за аутоматизацију.

Ако честице уђу у кугличну матицу или водилицу, систем може постепено постати бучан, груб или нестабилан. Ако се мазиво контаминира, трење се може повећати и животни век се може смањити.

Метод заштите треба изабрати у складу са реалним окружењем:

За машине за паковање хране{0}}треба пажљиво руковати подмазивањем. Стандардна индустријска маст можда није прикладна за свако окружење за паковање хране. Ако постоји ризик од случајног контакта са храном, произвођач машина треба да одреди мазиво за{3}}храну, као што је НСФ Х1 регистрована маст, на основу коначних захтева опреме.

Добављач кугличних вијака не би требало да буде једини који доноси ову одлуку. Произвођач ОЕМ машина такође треба да узме у обзир изглед машине, метод чишћења, захтеве за безбедност хране и могућност одржавања крајњег{1}}корисника.

5. Стандардизација помаже брзу замену и постпродајну{1}}услугу

Машине за паковање често морају да рукују различитим величинама производа. Линија за пуњење може променити висину боце. Машина за етикетирање може подесити позицију етикете. Машина за паковање од картона може променити ширину кутије. Машина за завијање може променити димензије филма или производа.

Из тог разлога, брза промена је стварни захтев дизајна.

Стандардизована структура кугличних вијака може помоћи произвођачима машина да смање сложеност дизајна. На пример, куглични завртњи са прирубницом се лакше монтирају на многе осе за подешавање. Стандардне потпорне јединице и спојнице такође чине монтажу и замену практичнијим.

Због тога многи дизајнери машина за паковање преферирају стандардне серије кугличних вијака за уобичајене осе за подешавање и позиционирање. Прилагођене структуре се и даље могу користити када је то потребно, али стандардне компоненте су обично боље за дугорочну-производњу опреме.

6. Када је линеарни клизач са кугличним навојем добар избор?

Линеарни клизач са кугличним вијком је погодан када је машини за паковање потребно контролисано кретање, поновљиво позиционирање и стабилан дуготрајан{0}}рад.

Обично се користи за:

Међутим, куглични вијак није увек неопходан за сваки покрет. Ако је осовини потребно само једноставно кретање у два-положаја са малом прецизношћу, пнеуматски цилиндар или механичка структура заустављања могу бити економичнији. Ако осовина захтева веома велику брзину на великој удаљености, можда ће бити потребно упоредити и друге методе преноса.

Добар избор треба да уравнотежи тачност, брзину, оптерећење, цену, простор, заштиту и одржавање.

7. Потребне информације пре избора кугличног завртња

Да бисте изабрали прави куглични вијак за машине за паковање, обично су потребне следеће информације:

Навођење ових детаља може учинити препоруку тачнијом и смањити ризик од претераног{0}}избора или мањег{1}}избора.

Закључак

За машине за паковање, избор кугличних вијака треба да се фокусира на стварно радно стање: радни циклус, ход, брзину, оптерећење, контаминацију, подршку за вођење и одржавање. Добар линеарни клизач са кугличним вијком не значи само прецизност. Такође би требало да буде погодан за континуирани рад, лаку замену и стабилну серијску производњу машина.

За произвођаче ОЕМ машина за паковање, стандардизовани куглични шраф и систем линеарних вођица могу да учине дизајн машине, монтажу и{0}}услугу након продаје ефикаснијим.

ДЛИ испоручује кугличне завртње, линеарне вођице, потпорне јединице, спојнице и сродне компоненте за линеарно кретање за машине за паковање и опрему за аутоматизацију. За опште секире за паковање, обично се користе Ц7 хладно -куглични вијци. За веће захтеве за прецизношћу, Ц5 куглични завртњи се такође могу изабрати према дизајну машине.