ДЛИ Цоммиссионс 4-брусилице са три лица за линеарне водилице

Зхејианг ДЛИ Аутоматион Мануфацтуринг Цо., Лтд. је наручио још једну серију 4-метарских машина за брушење са три лица залинеарна водилицапроизводње.

Нова опрема проширује капацитет ДЛИ-а за обраду дугих водилица које се користе у ЦНЦ машинама, системима за аутоматизацију и великој индустријској опреми. Такође подржава стабилнију контролу спољашњих референтних површина шине.

За разлику од раније фазе{0}}инсталације опреме, ова серија брусилица је завршила пуштање у рад и ушла у рад. Резултати производње и даље морају бити потврђени кроз димензионалну и геометријску инспекцију у складу са одабраном серијом водича и захтевима за тачност.

Три{0}}брушење линеарних водилица

Три{0}}брушење обрађује горњу и две бочне површине линеарне водилице у контролисаној поставци. Смањење поновљених стезања помаже у ограничавању разлика у позиционирању између одвојених операција брушења.

Ове спољне површине представљају важне референце за каснију обраду, инспекцију и машинску монтажу. Њихов геометријски однос може утицати на ширину шине, висину, паралелизам и конзистентност монтаже.

Три{0}}брушење не одређује независно тачност комплетне вођице. Брушење, бушење, термичка обрада, равнање, усклађивање блокова и завршна контрола остају суштински делови производног процеса.

Изазови обраде за шине водилице од 4 метра

Дуге водилице захтевају пажљиву подршку током процеса. Шина која није правилно ослоњена може се савијати под сопственом тежином, стварајући грешке у мерењу или млевењу.

Варијације температуре постају значајније како се дужина шине повећава. Топлота машине, температура расхладне течности и услови у радионици могу утицати на стабилност димензија током дугих циклуса брушења.

Такође се мора пратити хабање{0}}точка за брушење. Обрада точкова, брзина помака, испорука расхладне течности и редослед обраде утичу на стање површине и конзистентност димензија дуж целе шине.

Опрема од 4 метра обезбеђује дужину обраде потребну за дуже шине, док контролисане процедуре и инспекција одређују да ли готов производ испуњава прописане захтеве.

Проширени производни капацитет

Додавање више машина за млевење повећава број шина које се могу планирати за обраду и смањује зависност од једне машине. Такође пружа већу флексибилност када се истовремено рукују различитим величинама шина или производним серијама.

Потенцијалне предности производње укључују:

• Повећан капацитет за шине до подржане дужине обраде
• Стабилнија обрада више{0}}површина
• Смањено поновљено стезање између спољашњих површина
• Побољшано планирање производње у различитим серијама
• Боља подршка за стандардне и прилагођене захтеве за шином

Стварно време испоруке и даље зависи од серије шина, величине, дужине, тачности, шаблона рупа, количине и тренутног распореда производње.

Инспекција дугих линеарних водилица

Опрема у раду

Захтеви за дугачку линијску шину

За дугачко{0}}испитивање шине, треба навести серију водилица, величину шине, укупну дужину, количину, класу тачности и -узорак рупа за монтажу. Захтеви за спојене{3}}шине морају бити идентификовани одвојено од -шинских шина за једноделне елементе.

ДЛИ може да процени стандардне и прилагођене захтеве за линеарну водилицу према цртежу, примени и доступном производном опсегу.

← Повратак на ДЛИ вести