ДЛИ додаје три-брусилице за предњу површину за прецизне линеарне водилице

Зхејианг ДЛИ Аутоматион Мануфацтуринг Цо., Лтд. је инвестирао у три-опреме за брушење површине лица за производњупрецизне линеарне водилице.

У време ове најаве, монтажа и пуштање у рад нових брусилица су ушли у завршну фазу. Надоградња опреме је планирана да би се ојачала референтна-површинска обрада, конзистентност димензија и ефикасност производње у ДЛИ-овој линији за производњу линеарних водилица.

Површинска брусилица са три{0} лица се користи за обраду више спољашњих референтних површина шине водилице под контролисаним подешавањем. Ове површине утичу на то како је шина позиционирана, подупрта и поравната током касније производње, прегледа и уградње машине.

Улога три{0}}брушења лица у производњи линеарних водилица

Линеарна водилица садржи функционалне стазе и спољашње референтне површине. Референтне површине су важне јер успостављају геометријски однос између шине, основе за монтажу машине и покретних блокова вођица.

Током три{0}}брушења, спољне површине шине могу да се заврше у оквиру контролисаног стезног распореда. Смањење поновљених репозиционирања помаже у ограничавању грешака узрокованих вишеструким подешавањима и подржава конзистентнији однос између обрађених површина.

У зависности од конфигурације машине и плана -обраде на шинама, брушење са три{1}} лица може да подржи контролу:

• Конзистенција ширине и висине шине
• Паралелизам између спољашњих референтних површина
• Равност и равност обрађених површина
• Завршна обрада монтажних и референтних области
• Поновљивост процеса у производним серијама

Ове карактеристике подржавају каснију прецизну обраду и инспекцију. Међутим, тро{1}}брушење је само један део производње линеарне водилице и не одређује независно коначну тачност комплетне вођице.

Смањење грешака од поновљеног стезања

Када се појединачне површине шине обрађују кроз неколико одвојених подешавања, свака операција поновног стезања може донети малу разлику у позиционирању. Нагомилане варијације могу утицати на геометријски однос између готових површина.

Више{0}}брушење има за циљ да смањи број одвојених операција позиционирања. Стабилна референца за стезање такође олакшава контролу односа између горње и бочне површине шине.

Ово не елиминише потребу за прилагођавањем процеса. Стање брусног-точка, обрада, расхладна течност, термичка стабилност, подршка шине и калибрација машине и даље морају да се контролишу током производње.

Дугачке водилице захтевају посебну пажњу јер мале геометријске варијације могу постати значајније по целој дужини шине. Због тога су стабилна подршка и мерење важни пре, током и после млевења.

Инсталација и пуштање у рад опреме

Инсталација прецизне брусилице подразумева више од позиционирања машине у радионици. Темељ опреме, нивелација, електрични прикључак, систем расхладне течности, заштита и околни радни услови морају бити припремљени пре почетка пробне производње.

Током пуштања у рад, производни тим процењује кретање машине, стање вретена, подешавање брусног{0}}точка, стезање радног предмета и поновљивост процеса. Затим се мере пробне компоненте да би се потврдило да ли изабрани параметри млевења дају тражени резултат.

Оператери такође морају бити обучени за подешавање машина, облачење точкова, праћење процеса и рутинско одржавање. Доследан учинак опреме зависи и од стања машине и од правилног рада.

Нова опрема би требало да уђе у редовну производњу тек након што резултати пробне{0}}обраде и мерења испуне дефинисане интерне захтеве.

Видео-Видео за инсталацију брусилице са три лица

У следећем видео снимку је снимљена фаза инсталације ДЛИ-ове опреме за брушење површине са три{0} лица. У време снимања, радови на постављању и пуштању у рад још су били у току.

Ефекти на конзистентност производње

Главна сврха улагања у опрему је да се ојача контрола процеса, а не да се тврди да свака шина води аутоматски достиже вишу оцену тачности.

Када се опрема и процес млевења правилно контролишу, потенцијалне производне предности укључују:

• Стабилнија референтна{0}}геометрија површине
• Смањене варијације узроковане поновљеним подешавањем
• Побољшана конзистентност обраде између шина
• Ефикаснија завршна{0}}завршна обрада више површина
• Боља подршка за наредне фазе млевења и провере

Стварна тачност производа зависи од комплетне руте производње, укључујући припрему материјала, топлотну обраду, равнање, обраду стаза, бушење, брушење, чишћење и завршну инспекцију.

Прецизност шине се такође мора узети у обзир заједно са блоком вођице, преднапрезањем, монтажном површином и методом уградње. Прецизно произведена шина не може да компензује неравномерну или неисправно поравнату основу машине.

Инспекција након брушења

Шине водилице захтевају димензионални и геометријски преглед након релевантних фаза брушења. Тачне ставке за контролу и толеранције зависе од серије водилица, номиналне величине и специфициране класе тачности.

Резултате мерења треба упоредити са применљивим цртежом производа или спецификацијом тачности. Једна општа толеранција се не може применити на сваку величину и серију водилице.

Примене линеарних водича

ДЛИ линеарне водилице и блокови се користе у ЦНЦ алатним машинама, индустријској аутоматизацији, машинама за паковање,{0}}опреми за руковање материјалом, системима за инспекцију и другим машинама које захтевају контролисано линеарно вођење.

Избор производа зависи од оптерећења, моментног оптерећења, брзине, хода, крутости, тачности, конфигурације блока и радног окружења. Квадратни, прирубнички, стандардни{1}}дужни, дугачки и минијатурни блокови су доступни за различите инсталационе структуре.

За пројекте замене треба обезбедити комплетне ознаке шине и блокова, ширину шине,{0}}размак рупа за монтажу и димензије за монтажу блока. За нове дизајне, радни подаци и машински цртежи помажу у одређивању одговарајуће конфигурације водича.

Наставак развоја ДЛИ производње

Основана 2005. године, Зхејианг ДЛИ Аутоматион Мануфацтуринг Цо., Лтд. производи линеарне вођице, кугличне завртње, линеарне осовине и повезане компоненте покрета за индустријску опрему.

Додавање три-брусилице за чеону површину чини део ДЛИ-овог континуираног улагања у производну опрему и процесне могућности. Подржава циљ компаније да побољша конзистентност производње док одговара на различите спецификације купаца.

Стандардни и прилагођени захтеви за линеарне водилице могу се проценити према изабраној серији, дужини шине, тачности, количини и условима примене.

← Назад на ДЛИ вести