Комплетна линеарна водилица се састоји од профилисане шине, једног или више блокова за вођење, котрљајућих елемената, повратних компоненти и заптивки. Његова радна тачност не зависи од једног корака обраде. Стање материјала, топлотна обрада, геометрија стазе, референтно{2}}брушење површине и монтажа блокова морају се контролисати као део једног производног система.
Иако се специфична опрема и секвенца процеса разликују у зависности од серије линеарних вођица, величине и степена тачности, следеће фазе објашњавају како се профилисане линеарне водилице и блокови генерално производе.
1. Избор челика и припрема профила
Линеарне водилице и блокови захтевају челик одговарајуће чврстоће, каљивости и стабилности димензија. ДЛИ линеарне водилице су произведене од челика С55Ц, пружајући одговарајућу основу за накнадну топлотну обраду и прецизно брушење.
Шина почиње као профилисани челични бланк са довољним додатком за машинску обраду. Пре прецизне обраде, зазор се проверава за његове-димензије попречног пресека, стање површине и равност. Дефекти материјала или прекомерна деформација у овој фази могу утицати на све наредне операције.
2. Прелиминарна обрада шине
Прамен шине се подвргава прелиминарној машинској обради да би се успоставио основни облик и референтне површине. Монтажне рупе се производе у складу са потребним нагибом рупа, величином шине и дизајном уградње. Крајеви и ивице рупа су такође обрађене да би се уклониле неравнине које би могле да ометају монтажу.
Адекватан додатак за машинску обраду мора остати на стазама и референтним површинама јер ће њихова коначна геометрија бити произведена током прецизног брушења након термичке обраде.
3. Термичка обрада и контрола тврдоће
Траке шине морају да издрже поновљени контакт котрљања куглица или ваљака. Контролисана термичка обрада повећава површинску тврдоћу и отпорност на хабање уз задржавање потребних својстава у остатку шине.
ДЛИ линеарне водилице су ојачане на приближно ХРЦ 58–62. Параметри термичке{2}}обраде морају се контролисати јер неједнака тврдоћа или превелика деформација могу отежати накнадно млевење и смањити конзистентност готове шине.
Након термичке обраде, шина се прегледа и по потреби коригује пре уласка у фазу прецизног млевења.
4. Прецизно брушење три кључне површине
Брушење је једна од најважнијих фаза у производњи линеарних водилица. Стазе за трчање одређују како елементи котрљања додирују шину, док доња и бочне референтне површине одређују како је шина постављена на основу машине.
ДЛИ користи линију за брушење са три{0}}површине која може да обрађује линеарне водилице дужине до 4 метра. Брушење стаза за трчање и постављање референтних површина у контролисаним условима помаже у одржавању захтеваног односа између тачности трчања, паралелизма и референци инсталације.
Стање брусног{0}}точка, брзина помака, расхладна течност, термичка стабилност и подршка шине морају се пажљиво управљати. Шина може изгледати визуелно глатко, а да и даље не испуњава своју потребну геометријску тачност, тако да сам изглед површине не може одредити квалитет производа.
5. Израда блока линеарне вођице
Блок водилице прати посебан процес обраде. Његово тело је машински обрађено тако да формира монтажне површине, рупе са навојем, области стаза и просторе потребне за систем поврата котрљајућих{1}}елемената.
Након термичке обраде, стазе блокова и референтне површине за инсталацију су прецизно брушене. Њихова геометрија мора да одговара стазама шина јер шина, блок и котрљајни елементи заједно чине контактни систем{1}}који носи оптерећење.
Завршне капице, повратни пролази, заптивке и компоненте за подмазивање се затим постављају на блок. Свака компонента мора бити састављена у исправном положају тако да куглице или ваљци могу непрекидно да круже без препрека.
6. Роллинг{1}}Избор елемената и склапање блока
Куглице или ваљци се бирају према серији водича, величини и потребном преднапону или зазору. Мале разлике у пречнику{1}}елемената за котрљање могу да утичу на отпор при кретању, крутост и пристајање између шине и блока.
Током монтаже, ваљкасти елементи се убацују у циркулациони систем и блок се поставља на шину помоћу одговарајућих алата за монтажу. Блок се затим помера дуж шине да би се проверила глаткоћа циркулације и идентификовао абнормални отпор или буку.
7. Провера тачности и перформанси
Готове линеарне вођице захтевају више од основне провере димензија. У зависности од серије производа и степена тачности, инспекција може да обухвати равност шине,-положај рупе за монтажу, референтне-мере површине, паралелност кретања, висину блока, бочне димензије и конзистентност кретања.
ДЛИ користи наменску опрему за инспекцију блокова линеарних вођица за процену кључних димензија и карактеристика рада. Подаци о инспекцији помажу да се утврди да ли шина и блок задовољавају специфициране захтеве за тачност пре отпреме.
За заменљиве линеарне вођице, димензије шина и блокова морају остати унутар контролисаних толеранција тако да се засебно произведене компоненте могу правилно комбиновати. Не-заменљиви склопови могу да се упаре и прегледају као комплетан сет.
8. Чишћење, подмазивање и заштитна амбалажа
Након прегледа, шина и блок се чисте да би се уклонили остаци млевења и други загађивачи. Блок добија одговарајуће подмазивање, док су изложене челичне површине заштићене од корозије.
Заштитно паковање је посебно важно за дугачке шине јер удар, влага или неадекватна подршка током транспорта могу утицати на производ пре уградње. Блокови треба да остану на шини или на одговарајућој транспортној шини како би се спречило испадање котрљајућих елемената.
Контрола процеса одређује готове перформансе
Квалитет линеарног водича се ствара кроз комплетан производни процес, а не само кроз завршну инспекцију. Стабилан материјал, контролисана топлотна обрада, прецизно брушење, исправна монтажа блока и следљива инспекција доприносе носивости, крутости, глаткоћи рада и веку трајања.
ДЛИ снабдева вишеструкосерија линеарних водичаза машине алатке, опрему за аутоматизацију и индустријске системе покрета. Доступне су различите структуре вођица са куглицама и ваљцима у зависности од оптерећења, крутости, простора за уградњу и захтева за прецизношћу.
Одвојите себлокови линеарне вођицетакође се може испоручити када су потврђени захтеви за серију, величину, тип блока, степен тачности и предоптерећење.
Треба вам линеарни водич за нову машину или пројекат замене?
Пошаљите ДЛИ-у величину шине, дужину, тип блока, количину, степен тачности, захтев за предоптерећење и детаље апликације за потврду модела.
Контактирајте ДЛИ
