Линеарни блок водилице се не производи кроз један процес обликовања. Његово-тело које носи оптерећење је обично направљено од метала и захтева машинску обраду, топлотну обраду и прецизно брушење, док се бризгање углавном користи за завршне поклопце, компоненте за враћање куглица и одређене причврсне делове.
Ове компоненте морају радити заједно са котрљајућим елементима и одговарајућимлинеарна водилица. Грешке у димензијама у телу блока, стазама или повратном систему могу утицати на предоптерећење, отпор при раду, крутост и радни век.
Разумевање комплетног производног процеса помаже произвођачима опреме да процене више од спољашњег изгледа блока водилице. Стање материјала, тачност стазе за трчање, стабилност пластичних компоненти, контрола монтаже и инспекција утичу на коначне перформансе.
Главне компоненте линеарног водича
Рециркулацијски блок линеарне вођице садржи неколико компоненти са различитим функцијама и захтевима производње. Иако тачна структура варира у зависности од серије, типичан склоп укључује:
- Тело металног блока:обезбеђује примарну{0}}носећу конструкцију и садржи прецизне површине стазе.
- Елементи за котрљање:обично челичне куглице или ваљци који преносе оптерећење између блока и шине.
- Завршне капице:водите котрљајуће елементе кроз повратни пут на оба краја блока.
- Повратне компоненте:формирају или подржавају пут циркулације без-оптерећења-.
- Компоненте за задржавање:помажу да се елементи за котрљање држе на позицији када се блоком правилно рукује.
- Крајње и бочне заптивке:смањују улазак прашине и помажу у задржавању мазива.
- Прикључци за подмазивање:обезбедите приступ масти или уља у складу са конфигурацијом блока.
Пошто ови делови користе различите материјале и методе производње, означавање комплетног блока водича као бризгане{0}}компоненте је нетачно. Ињекционо ливење је само један део целокупног процеса производње.
Припрема тела металних блокова
Тело металног блока носи радна оптерећења и обезбеђује монтажне површине које се користе за повезивање блока вођице са компонентом покретне машине. Његов материјал мора да обезбеди одговарајућу чврстоћу, тврдоћу, стабилност димензија и отпорност на замор.
Почетни залогај може да се произведе одговарајућим процесом{0}}формирања или сечења метала пре машинске обраде. Одабрана метода припреме зависи од величине блока, облика, обима производње и плана производње.
Пре прецизне завршне обраде, бланко се машински обрађује да би се успоставио његов основни облик. Ова фаза може да обухвати глодање спољашњих површина, припрему елемената за монтажу и уклањање материјала око унутрашњег пута и{1}}области повратног пута.
Дозволе морају бити резервисане за деформацију термичком{0}}обрадом и накнадно брушење. Ако остане премало материјала, завршне површине можда неће бити потпуно исправљене. Превелик додатак, међутим, повећава време млевења и трошкове производње.
Груба обрада и обрада карактеристика
Груба обрада ствара главну геометрију вођице. Горња монтажна површина блока, бочне референтне површине, рупе за монтажу и унутрашње функционалне површине су припремљене према дизајну производа.
Положај рупе за монтажу{0}}и квалитет навоја су важни јер блок мора да буде причвршћен за машину без сметњи или неравномерног стезања. Положај прикључка за{2}}подмазивање такође мора да одговара предвиђеном распореду крајњег-чепа и мазива{4}}.
За блокове типа прирубница{0}}, проширена прирубница за монтажу захтева додатну ширину и карактеристике{1}}отвора за монтажу. Дуги блокови захтевају довољну дужину и подршку за стазу, док компактни и минијатурни блокови постављају веће захтеве за приступ алату и контролу димензија.
У овој фази, компонента још није спремна за коначну монтажу. Тачност стазе, референтна-геометрија површине и коначне монтажне димензије се утврђују током каснијих процеса прецизности.
Топлотна обрада и стабилност димензија
Површине контактних котрљајућих блокова линеарне вођице захтевају довољну тврдоћу и отпорност на замор. Због тога је топлотна обрада важна фаза у припреми металног тела за поновни контакт котрљања под оптерећењем.
Топлотна обрада може изазвати промене у димензијама или изобличење. Производни процес мора да узме у обзир ове промене приликом дефинисања додатка за машинску обраду, метода стезања и редоследа каснијих операција брушења.
Сама тврдоћа не одређује квалитет производа. Третирана компонента такође мора да одржава одговарајућу унутрашњу структуру, ефективно очврснуто стање и стабилност димензија за предвиђену примену.
Контрола процеса и инспекција након термичке обраде помажу у идентификацији деформације пре него што почне скупа прецизна завршна обрада. Компоненте изван опсега који се може исправити не би требало да се настављају кроз нормалан процес завршне обраде.
Прецизно брушење стаза и референтних површина
Прецизно брушење успоставља функционалну геометрију блока за вођење. Траке клизања морају одговарати жљебовима шине и котрљајућим елементима тако да се оптерећења могу распоредити кроз предвиђене контактне површине.
Профил стазе, положај, стање површине и конзистентност утичу на предоптерећење и кретање. Ако је геометрија стазе неуједначена, елементи за котрљање могу носити неуједначена оптерећења, стварајући повећан отпор, вибрације или локализовано напрезање.
Горња монтажна површина и бочна референтна површина такође морају да одржавају тражени однос према стазама за трчање. Ове површине одређују како ће блок бити постављен када се инсталира на машину.
Тачност брушења треба да се процени као део састављеног шинског-и-система блокова. Блок може да испуни захтеве спољне величине, а да и даље производи прекомерну висину или бочне варијације током кретања ако је његова функционална геометрија нетачна.
Ињекционо прешање повратних компоненти
Ињекционо ливење се првенствено користи за компоненте које не-не носе-не носе или враћају-компоненте као што су завршни поклопци, циркулациони уметци и одређене потпорне структуре. Ови делови често имају сложене унутрашње путеве који би били неефикасни за производњу у потпуности резањем метала.
При избору материјала треба узети у обзир стабилност димензија, отпорност на хабање, компатибилност са мазивима, отпорност на ударце и радну температуру. Одговарајућа инжењерска пластика зависи од дизајна блока и окружења примене.
Температура калупа, притисак убризгавања, услови хлађења и припрема материјала могу утицати на димензије компоненти. Неконтролисано скупљање или савијање може да створи неусклађен повратни пут, узрокујући буку, сметње лопте или нестабилну циркулацију.
Обликована повратна путања мора глатко да се повеже са{0}}носећим стазама клизања. Ваљци треба да улазе и излазе из повратног дела без оштрих прелаза или непотребних удара.
Усклађивање котрљајућих елемената и контрола предоптерећења
Челичне кугле или ваљци преносе оптерећење између водилице и блока. Њихова конзистентност величине и усклађеност са геометријом стазе утичу на клиренс, преднапрезање, крутост и отпор трчању.
Премали котрљајни елементи могу створити нежељени унутрашњи зазор. Превелики котрљајни елементи могу произвести превелико предоптерећење, повећано трење и топлоту. Избор стога мора да прати циљну конфигурацију серије водича.
Различите апликације захтевају различите нивое предоптерећења. Прецизне алатне машине могу да дају приоритет крутости, док опрема за велике-брзине или лака{2}}оптерећења може захтевати мањи отпор при раду. Предоптерећење не би требало да се повећава без узимања у обзир брзине, подмазивања, тачности уградње и стварања топлоте.
Када је више блокова инсталирано на истој оси, захтеви за подударање се такође могу применити на њихову висину, ширину или стање предоптерећења. Ово помаже у побољшању расподеле оптерећења након монтаже.
Склапање и подмазивање блока
Током монтаже, котрљајни елементи, повратне компоненте, завршни поклопци, заптивке и спојеви за подмазивање се постављају у исправном редоследу. Чистоћа је важна јер мале честице унутар циркулацијског пута могу оштетити стазе или ометати кретање.
Завршни поклопци морају бити у равни са унутрашњим повратним путем, а заптивке морају правилно да додирују шину. Померена заптивка може повећати отпорност или смањити заштиту од контаминације.
Мазиво се примењује према величини вођице, структури и предвиђеном радном стању. Недовољно подмазивање повећава контакт и хабање метала, док прекомерна или неодговарајућа маст може повећати отпорност и цурење.
Након монтаже, блок се поставља на одговарајућу шину или алат за пренос. Не треба га непажљиво скидати са шине за причвршћивање, јер неподржани котрљајни елементи могу напустити свој циркулацијски пут.
Инспекција након производње
Готови блокови водилице се прегледају како би се потврдио њихов изглед, критичне димензије, стање монтаже и кретање. Карактеристике{1}}које се односе на тачност се проверавају помоћу блока инсталираног на одговарајућој водилици.
| Инспекцијски предмет | Главна сврха | Могући проблем је идентификован |
|---|---|---|
| Површина и изглед | Уверите се да су функционалне површине и компоненте неоштећене | Рђа, неравнине, удубљења или оштећења заптивки |
| Монтажне димензије | Потврдите компатибилност са монтажном структуром машине | Нетачна висина, ширина или размак рупа |
| Глаткост трчања | Процените циркулацију ваљања и стање монтаже | Лепљење, вибрације, бука или изненадни отпор |
| Варијације висине и стране | Процените кретање у односу на референтне површине шине | Недоследна геометрија брушења или монтаже |
| Стање заптивке и подмазивања | Потврдите заштиту и почетно подмазивање | Сметње заптивача, цурење или блокиран пут за подмазивање |
Детаљни тестови оптерећења, животног века и животне средине се генерално користе за валидацију дизајна, верификацију процеса или узорковање серије уместо да се врше деструктивно на сваком испорученом блоку.
За више информација о готовим{0}}проверама производа погледајтепроцес инспекције блока линеарне вођице.
Ефекти производње на перформансе вођице
Свака фаза производње утиче на различите аспекте перформанси блока водича. Брушење клизних стаза утиче на тачност и расподелу оптерећења,{1}}подударање елемената за котрљање контролише предоптерећење, а обликоване повратне компоненте утичу на глаткоћу циркулације.
Метално{0}}тело високог квалитета не може да компензује лоше поравнат повратни пут. Исто тако, прецизно обликоване пластичне компоненте не могу исправити недоследну геометрију стазе. Поуздане перформансе зависе од контроле комплетног процеса производње и монтаже.
Коначне перформансе вођице такође зависе од тачности шине, површина за монтажу машине, поравнања инсталације, подмазивања и контроле контаминације. Због тога се квалитет производа и исправна монтажа машине морају разматрати заједно.
Индустриал Апплицатионс
Линеарни водећи блокови се користе у опреми која захтева контролисано линеарно кретање и подршку оптерећења. Уобичајене примене обухватају ЦНЦ алатне машине, индустријску аутоматизацију, опрему за паковање, системе за инспекцију, машине{1}}за руковање материјалом и производне линије.
Машине алатке генерално захтевају крутост, носивост и стабилност позиционирања. Опрема за аутоматизацију може ставити већи нагласак на брзину рада, поновљивост и компактну инсталацију. Контаминирана средина захтева више пажње на заптивке, поклопце и подмазивање.
Одговарајући блок за вођење стога треба изабрати према оптерећењу, брзини, ходу, тачности, оријентацији уградње и радном окружењу, а не само према његовим спољним димензијама.
Информације о избору блока линеарне вођице
За пројекте замене, обезбедите постојећу серију водича, модел, димензије шина и димензије за монтажу на блок. Јасна фотографија комплетног обележавања и структуре производа може помоћи у идентификацији потребне конфигурације.
За нову опрему, корисне информације укључују примењено оптерећење, брзину кретања, ход, потребну прецизност, број шина и блокова, оријентацију уградње и услове околине.
Зхејианг ДЛИ Аутоматион Мануфацтуринг Цо., Лтд. производи линеарне водилице и блокове за алатне машине, системе за аутоматизацију и индустријску опрему. Серија производа, конфигурација блокова и захтеви за подударање могу се проценити у складу са апликацијом.
Контактирајте ДЛИ
Емаил:export@dlybearing.com
