ДЛИ-ов рани пробој у хладно ваљаним кугличним завртњима великог-пречника{1}}

Датум пројекта: 2011. Ова прекретница компаније објављена је ретроспективно.

Године 2011. Зхејианг ДЛИ Аутоматион Мануфацтуринг Цо., Лтд. је завршио развој Φ80 × 10 мм, 10 метарахладно{0}}ваљани куглични вијакза велике-тешке{1}}прилике за пренос.

Пројекат је представљао важну прекретницу у ДЛИ-јевом развоју кугличних вијака великог-пречника и ултра-сутра дугих. Такође је био део шире стратегије компаније развоја и великих-компоненти за пренос оптерећења и мањих прецизних производа за линеарно кретање.

Искуство стечено кроз пројекат је касније подржало даљи развој ДЛИ-асклопови кугличних вијака, линеарне вођицеилинеарне осовинеза алатне машине и индустријску аутоматизацију.

Тржишни изазов у ​​2011

Пре више од једне деценије, хладно ваљане кугличне завртње великог-пречника, тешке-издржљиве-завртње било је тешко произвести и нису били широко доступни од домаћих добављача.

Према ДЛИ-јевим пројектним записима из тог периода, увезени-склопови са кугличним вијцима из увоза могли би да коштају скоро 100.000 РМБ по комплету. Високи трошкови куповине и ограничена доступност створили су изазове за клијенте који захтевају дуге,{4}}компоненте за пренос великог пречника.

У том контексту, ДЛИ је одлучио да започне независни развојни пројекат уместо да се у потпуности ослања на увезене производе.

Развојна мета Φ80 × 10 мм, 10 метара

Циљ развоја био је хладно{0}}ваљани куглични вијак номиналног пречника 80 мм, оловке од 10 мм и укупне дужине од приближно 10 метара.

Производ ове величине ствара изазове у производњи који се значајно разликују од оних који су укључени у производњу конвенционалних кугличних вијака мањег -пречника. Припрема материјала, равност, стабилност котрљања, термичка обрада и руковање постају све тежи како се пречник и дужина повећавају.

Куглични вијци-пречника великог пречника могу да се користе у опреми која захтева дуг пут, висок капацитет аксијалног оптерећења или контролисано кретање великих механичких конструкција. Потенцијалне области примене укључују:

• Велике порталне машине алатке
• Тешка опрема за дизање и дизање
• Оперативни системи хидроенергетских капија
• Велика опрема за ковање и обликовање
• Бродоградња и тешке индустријске машине
• Опрема за намотавање каблова и витла
• Други механизми за пренос дугог{0}}хода и великог{1}оптерећења

Коначан избор производа за ове примене и даље мора бити заснован на стварном аксијалном оптерећењу, брзини, ходу, радном циклусу, распореду монтаже, фактору сигурности и условима околине.

Изазови у производњи великог кугличног вијка

За производњу ултра-дугачког, великог-хладно ваљаног-завртња великог пречника потребан је ДЛИ за решавање више техничких изазова током припреме материјала, ваљања, термичке обраде и усклађивања навртки.

• Перформансе материјала:Челику је била потребна одговарајућа чврстоћа, конзистенција, густина и издужење за процес ваљања.
• Развој ваљка:Алати за ваљање и параметри профила морали су да одговарају геометрији великог навоја.
• Ултра-дуга празна припрема:Машинска обрада и руковање бланком дужине приближно 10 метара захтевају специјализовану контролу процеса.
• Стабилност котрљања:Заобљеност, формирање навоја и ризик од пуцања површине морали су се контролисати током ваљања.
• Деформација{0}}термичком обрадом:Скупљањем, заосталим напрезањем, равношћу и тврдоћом требало је управљати након термичке обраде.
• Дубока завршна обрада стазе:Дуга и дубока спирална стаза захтевала је прилагођене методе полирања и опрему.
• Поклапање кугличне матице:Одговарајућа куглична навртка и систем за рециркулацију морали су да се развију за велику осовину завртња.

Више од 300 метара пробног ваљања

ДЛИ је окупио наменски тим за истраживање и развој за пројекат. Тим је више пута прилагођавао стање материјала, профил ваљака, параметре ваљања, контролу температуре и накнадне процесе завршне обраде.

Током развоја коришћено је више од 300 метара материјала за пробно ваљање. Пројекат је захтевао преко 90 дана интензивног развоја и тестирања пре него што је тим постигао потребну формацију нити и стабилност процеса.

Свако испитивање помогло је тиму да идентификује проблеме који укључују стање површине, конзистенцију димензија, деформацију и подударање између осовине завртња и кугличне матице. Резултати су затим коришћени за ревизију следећег круга параметара обраде.

Седам кључних технологија развијених током пројекта

Процес развоја се фокусирао на седам блиско повезаних производних технологија:

1. Избор и испитивање челика високе{0}}врсте
2. Дизајн ваљка и оптимизација{0}}параметара ваљања
3. Машинска обрада и руковање ултра-дугим бланком
4. Оптимизација процеса{0}}хладног ваљања и контрола температуре
5. Термичка обрада, контрола скупљања и управљање заосталим{0}}напоном
6. Дубоко{0}}полирање навоја са прилагођеном опремом
7. Развој одговарајуће кугличне матице и механизма за рециркулацију

Ове технологије се не могу решавати независно. Промене стања материјала или параметара котрљања такође су утицале на деформацију термичке{1}}обраде, завршну обраду стазе и коначно подударно стање кугличне матице.

Евидентирани резултати развојног пројекта

Према оригиналној документацији пројекта ДЛИ, завршени хладно ваљани куглични вијак Φ80 × 10 мм, 10-метара постигао је следеће мерене резултате:

Први завршени склоп је касније коришћен у оперативној апликацији. Према повратним информацијама које је у то време забележио ДЛИ, куглични вијак је радио постојано у одговарајућим радним условима.

Од развоја до индустријске примене

Након завршетка пројекта, велики-хладно ваљани-завртњи примењени су у неколико типова индустријске опреме, укључујући:

• Велике порталне машине алатке
• Системи индустријске аутоматизације
• Хидроенергетске капије и уређаји за дизање
• Бродоградња и тешке машине
• Опрема за намотавање каблова и витла

Повратне информације које је ДЛИ прикупио од применљивих пројеката указују на побољшање радног века, покретачког момента, стабилности у раду и ефикасности преноса у поређењу са претходно коришћеним решењима.

Ови резултати су били специфични за релевантну опрему и услове рада. Стварни учинак кугличног завртња зависи од оптерећења, поравнања, подмазивања, монтаже, брзине, радног циклуса и услова околине.

Хладно ваљање и производња дугих кугличних вијака

Хладно ваљање формира стазу кугле путем контролисане пластичне деформације уместо уклањања материјала кроз брушење навоја. Процес може да обезбеди ефикасну производњу и повољне карактеристике{1}}тока материјала када се материјал, алат и параметри процеса правилно контролишу.

Међутим, хладно{0}}ваљани и брушени куглични вијци служе различитим захтевима у погледу прецизности, цене и примене. Хладно ваљање не гарантује аутоматски дужи животни век или већу чврстоћу у свакој примени, а производња ултра-дугог хладно-завртња је и даље ограничена доступношћу материјала, капацитетом опреме, топлотном обрадом и контролом равности.

Исправан метод производње би стога требало да буде изабран у складу са захтеваним степеном тачности, оптерећењем, брзином, ходом, крутошћу, животним веком и буџетом пројекта.

Гледајући уназад више од деценије касније

Пројекат из 2011. је показао да приватна производна компанија може да одговори на тешке техничке захтеве кроз поновљено тестирање, развој процеса и блиску сарадњу међу својим запосленима.

За ДЛИ, значај пројекта се протегао даље од једног великог кугличног вијка. Рад је ојачао искуство компаније у технологији ваљања, -контроли термичке обраде, ултра-обради дугих компоненти и развоју кугличних навртки.

Више од деценије касније, ова прекретница наставља да представља ДЛИ-ов приступ техничком развоју: идентификујте практични проблем, тестирајте процес, побољшајте детаље и претворите тежак захтев у производ који се може произвести.

Наставак развоја у ДЛИ

Од завршетка пројекта великог -пречника хладно ваљаног-пројекта, ДЛИ је наставио да развија своје производне могућности у неколико области:

• Високо{0}}оптерећени и дуги{1}} водећи куглични завртњи
• Дуге линеарне вођице и линеарне осовине
• Прецизне компоненте преноса за индустријску аутоматизацију
• Ефикаснији и контролисанији производни процеси

Основана 2005. године, Зхејианг ДЛИ Аутоматион Мануфацтуринг Цо., Лтд. производи кугличне завртње, линеарне вођице, линеарне осовине и сродне компоненте за линеарно кретање за алатне машине и индустријску аутоматизацију.

Купци којима је потребан велики -пречник, дуг- ход или прилагођени куглични вијак могу дати цртеже, димензије, оптерећења, брзине, детаље уградње и услове рада за технички преглед.

← Назад на ДЛИ вести